ibaratnya kita sebagai praktisi manajemen mutu adalah dokter bagi organisasi/perusahaan. seperti metode kerja dokter, tentu mesti ada diagnosis/analisis keadaan pasien (perusahaan/organisasi klien). jadi selama kurang lebih 2 minggu, saya lakukan analisis/diagnosis dulu.
dari hasil analisis/diagnosis, beberapa fakta saya peroleh sebagai berikut:
sebenarnya banyak lagi data kuantitas dan kualitas yang saya temukan dalam analisis, tapi hal-hal di atas merupakan fakta yang sangat nyata terlihat serta berpengaruh besar dalam kaitannya dengan kerugian yang diderita klien saya. sementara saya share ringkasan analisis/diagnosis sederhana saya. berikutnya akan saya share langkah-langkah apa yang saya terapkan. salam mutu, Maskal Novessro
0 Comments
saya teruskan share-nya. dari segi material cost sudah, labor cost sudah, WIP juga sudah. bagaimana dengan produktivitas? jika labor cost mengalami penurunan, mestinya berbanding terbalik dengan produktivitas, dengan kata lain produktivitas mestinya mengalami peningkatan.
sebelum saya uraikan mengenai produktivitas, kita cek dulu mengenai outputnya. tahun 2012, pengiriman rata-rata per bulan adalah 50 container 40 ft standard. tahun ini sudah di atas 100 container 40 ft standard dan akhir tahun diproyeksikan 140 container 40 ft standard. wow, cukup significant ya? memang ada perubahan packaging yang cukup besar, yaitu dari knock down (KD) menjadi fully assembly (FA), dengan proporsi 80% FA 20% KD. jika dari kubikasi, ada peningkatan output 30%. hasil benchmarking menunjukkan kecepatan produksi di perusahaan klien saya saat ini sudah lebih dari 4 kali perusahaan sejenis. itu yang menyebabkan penurunan drastis dalam tingkat WIP. Dari grafik, produktivitas rata-rata Januari sampai Juli 2013 adalah 48,6%. Tahun 2012 adalah 38,6%. Jadi naik 10%. yang menarik adalah mulai minggu ke-16 (W16), angkanya di atas rata-rata produktivitas tahun 2012. cara saya menghitung produktivitas sangat sederhana. karena tipikal produk di klien saya sangat bervariasi, maka saya pakai earned hours per working hours sebagai produktivitas saya. earned hours adalah ukuran kerja yang dilakukan oleh seorang operator produksi terhadap waktu berdasarkan standar waktu proses dan biasanya diukur dalam HPU (hour per unit). jadi misalkan proses A memerlukan waktu 1 menit, maka earned hours untuk proses A adalah 1 menit per pce atau 1/60 HPU atau 0,017 HPU. working hours adalah waktu real yang dihabiskan untuk melakukan suatu proses. jadi misalnya earned hours proses X adalah 50 HPU, tapi working hoursnya 60 HPU, maka produktivitasnya adalah 50/60 x 100% atau 83,33%. jadi bisa dilihat bahwa opportunity perbaikan sangat besar, karena produktivitas saat ini masih dibawah 50%. porsi terbesar adalah movement atau perpindahan barang yang saya kira kontribusinya bisa lebih dari 30%, kenapa begitu? karena standar waktu proses diukur hanya waktu produktifnya saja, sehingga waktu proses perpindahan barang tidak dihitung. Padahal perpindahan barang di klien saya sebagian besar masih sistem dorong palet, belum pakai ban berjalan. jadi karena tidak ada investasi baru, pencapaiannya sudah cukup "mengesankan" sebenarnya. apalagi data itu sampai minggu ke-30. (minggu ke-1 adalah periode minggu mulai tanggal 7 hingga 13 Januari 2013, dan seterusnya). hingga minggu kemarin angka produktivitasnya sudah menembus level 50%, luar biasa. baik. karena saya harus siapkan meeting. saya selesai dulu sampai di sini. berikutnya kita akan lihat dampak perbaikan pada net profit perusahaan. salam mutu, Maskal Novessro, CPS sekarang kita ke labor cost ya.... karena kontribusinya pada unit cost sebesar 15%.
tahun 2012, labor cost adalah 19,94% atau ada penyimpangan sebesar 4,94%. dari grafik bisa dilihat, rata-rata labor cost dari Januari hingga Juli 2013 adalah 19,22%, atau penyimpangan sebesar 4,22% turun 0,72%. seperti pada material cost, terdapat kenaikan labor cost tahun 2012 ke 2013 sebesar 40%, jadi mestinya proyeksi labor cost tahun ini adalah 27,92%. jika dilihat dari situ, maka terjadi penurunan labor cost sebesar 7,98%. seperti juga pada material, tidak ada perubahan pada SDM, atau alat bantu/mesin yang membantu mempercepat proses. semua murni perbaikan pada sistem operasional produksi. jadi, apa trik/rahasia improvement yang saya lakukan? padahal lebih dari 90% sistem dan prosedur sudah saya buang... nantikan share saya selanjutnya. Salam hangat, Maskal Novessro, CPS saya share materials cost dulu deh, soalnya kontribusinya pada unit cost sebesar 45%. tahun 2012, materials cost adalah 59,37% atau ada penyimpangan sebesar 14,37%.
dari grafik bisa dilihat, rata-rata material cost dari Januari hingga Juli 2013 adalah 54,80%, atau penyimpangan sebesar 9,8%, atau ada efisiensi sebesar 4,57%, atau improvement sebesar 31,8%. Mulai bulan April 2013, material cost di bawah angka tahun lalu. pengehematan disini murni dari perbaikan operasi produksi, karena tidak ada perubahan dalam hal desain dan penggunaan bahan. yang menarik lagi adalah, kenaikan rata-rata material tahun 2012 ke 2013 adalah 5%, jadi mestinya proyeksi materials cost adalah 61,62%. jika dilihat dari situ, maka penghematan/efisiensi yang berhasil dilakukan adalah 6,82%, atau improvement sebesar 41%. tambahan lagi mengenai material cost ini. perbaikan operasional secara significant juga telah mengurangi nilai WIP (work in proses) sebesar 30% lebih. Jika tidak ada perubahan dalam desain dan material, dan tidak ada tambahan dalam fasilitas pabrik, atau SDM, atau mesin-mesin, maka tentu hanya tersisa sistem operasional produksi, misalnya QMS iso 9000. tapi seperti yang saya sampaikan sebelumnya saya bahkan buang hampir 90% sistem dan prosedur, termasuk laporan-laporan tetek-bengek yang tidak saya perlukan. jadi bagaimana triknya? nanti saya share lagi jika ada waktu.... Salam hangat, Maskal Novessro, CPS Mungkin kita semua pernah merasakan beberapa bidang studi yang terkenal membosankan, Geografi adalah salah satunya. Salah satu penyebab adalah penyajian yang kurang atau tidak menarik yang tentunya akan dialami juga oleh generasi berikut jika tidak diperbaiki. Di beberapa negara maju, penyajian pelajaran Geografi dirancang sangat menarik, terutama bagi anak-anak.
|
Categories
All
Archives
November 2015
Ikuti pelatihan online produktivitas untuk lingkup bisnis, pribadi dan rumah tangga
Your organization need assisting in improving productivity and profitability at low cost? come to us
You need a discussion forum of management system such as QMS ISO 9000, TQM, lean mfg., EMS ISO 14000, OHSAS 18000, ISO/TS 16949, six sigma, BSC, and so on? join with us for free.
|